煙氣脫硫脫硝技術(shù)之濕法脫硫工藝

　　煙氣脫硫一般用在含硫量很大的工況，比如大噸的燃煤鍋爐除塵器上面上。因為鍋爐燒的是煤，我們大家都知道煤都是含硫的，即使您的工況燒的是低硫煤，它也是含硫的，因此燃煤鍋爐除塵設(shè)備除了除塵之外脫硫也是一個必不可少的 環(huán)節(jié)。對于除塵大家都不陌生了，但脫硫 大家就了解的不多了，下面四明環(huán)保公司的專業(yè)技術(shù)人員就對于脫硫給大家簡單的介紹一下，希望對于選脫硫設(shè)備的朋友有所幫助。
       煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。現(xiàn)在詳細的介紹一下濕法煙氣脫硫技術(shù)。

　　優(yōu)點：

　　1.濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣；

　　2.濕法脫硫比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80%以上。

　　缺點：

　　1.生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高；

　　2.系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

　　常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法脫硫、間接的石灰石-石膏法脫硫、檸檬吸收法脫硫、雙堿法脫硫等。

　　A、石灰石/石灰-石膏法：

　　原理：利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4)，以石膏形式回收。石灰石/石灰-石膏法脫硫是目前世界上技術(shù)最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。

　　B、間接石灰石-石膏法:

　　常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

　　C、檸檬吸收法：

　　原理：檸檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。

　　D、雙堿法:

　　雙堿法煙氣脫硫是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液，取堿法和石灰法二者的優(yōu)點而避其不足,是在這兩種脫硫技術(shù)改進的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法煙氣脫硫的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。雙堿法的優(yōu)點在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用,同時提高了脫硫效率。它的缺點是多了一道工序,增加了投資。