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除塵器管徑的確定

添加時(shí)間：2022-06-17 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創(chuàng)

在確定布袋除塵器收塵系統(tǒng)各管段的管徑時(shí)，要考慮到除塵器管道內(nèi)的低流速。所謂低流速，就是防止粉塵在除塵管道內(nèi)沉積堵塞所必需的低氣流速度，這一流速主要取決于布袋除塵器處理粉塵的性質(zhì)和管道的傾斜情況。

　　除塵器收塵系統(tǒng)管道中流速不是越高越好，流速過高，雖然管道斷面可以減少，管道重量減輕，但會增加布袋除塵器系統(tǒng)管網(wǎng)的壓力損失，致使除塵器能耗增加，還會增加對管道的磨損。因此，設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)時(shí)要綜合幾方面的因素來選擇除塵器管道中的流速。

　　處理高溫?zé)煔獾拿}沖布袋除塵器管網(wǎng)的設(shè)計(jì)：高溫氣體的壓力降會小一些，例如300℃時(shí)的阻力比常溫時(shí)約減少10%。因此，當(dāng)除塵器管道輸送高溫氣體時(shí)，管內(nèi)風(fēng)速可適當(dāng)加大。布袋除塵器負(fù)壓大時(shí)，實(shí)際風(fēng)速比計(jì)算風(fēng)速高一些，為使除塵器管道內(nèi)風(fēng)速不提高，應(yīng)適當(dāng)增大管徑。在布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型中也應(yīng)充分重視這一問題。處理高溫含塵氣體的除塵器管道與處理常溫含塵氣體的除塵器管道的流速有所不同，管道內(nèi)風(fēng)速與集灰情況也有密切的關(guān)系。

傾斜除塵管道會因粉塵由于重力作用在管內(nèi)向下滑動(dòng)，粉塵不易沉積，一般可選用小于18m/s的風(fēng)速，輸送煤粉制備系統(tǒng)的含煤塵氣體，除塵器管道風(fēng)速可適當(dāng)取大一些，可取20-22 m/s的風(fēng)速，垂直除塵管道因粉塵在管內(nèi)是垂直下落，風(fēng)速低也不會堵塞管道，所以風(fēng)速可取小于15m/s的風(fēng)速，所有行業(yè)的除塵器系統(tǒng)管道都應(yīng)盡量避免采用水平管道，實(shí)在無法避免時(shí)，風(fēng)速應(yīng)取值大一些，一般除塵器管道風(fēng)速不小于18m/s。

除塵管道應(yīng)盡量減短及減少過多的轉(zhuǎn)彎。管道應(yīng)明設(shè)避免地下敷設(shè)，這樣便于管理和維修。管道應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成垂直的或傾斜的，防止灰塵降落堵塞管道。但大部分達(dá)不到這種要求，水平走向的管道較多。為了防止灰塵降落堵塞管道，風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速一般選擇較大值，見“工廠采通手冊”表1－56。根據(jù)實(shí)際調(diào)查的情況水平管道的風(fēng)速對于型砂除塵一般采用22－25米/秒。為了便于清理管道，可在水平管道的側(cè)面、彎頭、三通、異形件處增設(shè)清掃孔。為了減少彎道的阻力，管道在轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑＝1.5～3d（d－風(fēng)管的直徑），風(fēng)管的截面一般采用圓形，所用的材料一般為1.5～2毫米厚的鐵板卷制而成。在計(jì)算管道的阻力時(shí)為了使各支管除塵效果一致，應(yīng)使主管道與各相應(yīng)的支管道的阻力損失平衡。