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脈沖除塵器運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的問題及解決方案

脈沖除塵器運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的問題及解決方案

添加時(shí)間:2023-10-03 | 文章錄入:秩名 | 文章來源:原創(chuàng)

脈沖除塵器運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的問題及解決方案
(1)脈沖除塵器濾袋上糊袋現(xiàn)象。
 
如果附著在濾袋上的粉塵不能及時(shí)有效清除,積聚在濾袋表面的粉塵會(huì)完全堵塞濾孔,難以清除,導(dǎo)致運(yùn)行阻力大大增加。
 
主要原因及預(yù)防措施。
 
①脈沖除塵器清灰時(shí)間太短,或清灰間隔周期太長。
 
措施:適當(dāng)延長清灰時(shí)間,縮短清灰間隔周期,更徹底地清灰,控制運(yùn)行阻力。
 
②脈沖除塵器煙氣有冷凝現(xiàn)象。當(dāng)粉塵濕度大時(shí),如果運(yùn)行煙氣溫度冷卻到露點(diǎn)以下,袋體上容易結(jié)露,使粉塵潮濕板狀在袋子表面,吹高壓空氣也很難消除。
 
措施:控制煙氣溫度不低于露點(diǎn),做好管道、箱體外保溫;生產(chǎn)設(shè)備停止后,除塵風(fēng)機(jī)將繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī),將箱內(nèi)殘余氣體排凈,避免結(jié)露。
 
③脈沖除塵器壓縮空氣脫水處理不凈,含有較多的水蒸氣,與濾袋接觸,使濾袋受潮,濾灰排渣。
 
措施:處理壓縮氣體進(jìn)入脈沖閥分包、氣包及管道保溫的干燥脫水問題;經(jīng)常打開氣包和管道上的放水閥放水排油。
 
(2)脈沖除塵器電阻異常上升。
 
高于正常允許范圍的運(yùn)行阻力會(huì)增加運(yùn)行負(fù)荷,增加能耗,并容易使濾袋破裂和箱體開裂或變形。
 
脈沖除塵器常見原因。
 
①過濾介質(zhì)孔堵塞。
 
措施:檢查脈沖除塵器濾袋,清除堵塞或更換濾袋,控制煙氣濕度和溫度。
 
②脈沖除塵器脈沖閥動(dòng)作不到位或漏氣。
 
措施:調(diào)整修理或更換脈沖閥。
 
③脈沖除塵器吹管噴射孔堵塞。
 
措施:清除堵塞物,疏通管道。
 
④脈沖除塵器清灰時(shí)間設(shè)置不當(dāng)。
 
措施:調(diào)整定時(shí)器,延長清灰時(shí)間,增加清灰頻率。
 
脈沖除塵器灰斗內(nèi)積灰長期處于高位或以上。
 
措施:啟動(dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸除,如卸灰堵塞不暢,及時(shí)疏通,必要時(shí)人工清灰。
 
⑥脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)量過大。
 
措施:減少進(jìn)風(fēng)量,控制進(jìn)風(fēng)速度。
 
⑦脈沖除塵器壓縮氣體壓力不夠。
 
措施:提高進(jìn)口壓力,保證正常供壓。
 
(3)脈沖除塵器阻力異常下降。
 
主要原因是有濾袋破裂、破裂或脫落。
 
措施:更換損壞的濾袋,或重新安裝濾袋,上部卡口應(yīng)安裝牢固牢固,并及時(shí)取出落入箱內(nèi)的濾袋,防止堵塞排灰口。
 
(4脈沖除塵器)電磁脈沖閥泄漏。
 
脈沖閥泄漏會(huì)導(dǎo)致配氣包內(nèi)氣壓下降,脈沖閥不能正常開啟,不能實(shí)現(xiàn)有效吹氣。
 
主要原因。
 
脈沖除塵器電磁脈沖閥膜片有砂孔或損壞。
 
措施:拆卸檢查脈沖閥,更換損壞的隔膜。
 
②隔膜出口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物,導(dǎo)致密封不良。
 
措施:拆開脈沖閥,清除異物,重新密封。
 
(5)脈沖除塵器煙氣排放含塵濃度高。
 
可能的原因。
 
①濾袋破損或丟失。
 
含塵粒煙氣高速擦洗,袋籠變形使濾袋摩擦,袋籠骨架斷絲劃傷,煙氣溫度高于濾袋允許溫度,布袋清洗過度,布袋安裝不牢固等會(huì)造成濾袋破損或脫落丟失。
 
措施:更換損壞或丟失的袋子,調(diào)查并消除袋子損壞的原因。
 
②脈沖除塵器箱體或除塵管破損、泄漏。
 
措施:檢查處理破損漏氣點(diǎn)。
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