布袋除塵器過濾流程兩階段

布袋除塵器過濾流程兩階段
布袋除塵器整個(gè)過濾過程可以分為兩個(gè)階段
　　一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內(nèi)堆積，因此該過程又稱為“穩(wěn)態(tài)過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續(xù)，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
　　二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進(jìn)入第二階段“表面非穩(wěn)態(tài)過濾”。在纖維介質(zhì)表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。由于表面非穩(wěn)態(tài)過濾過程是實(shí)現(xiàn)煙塵深度穩(wěn)定過濾的關(guān)鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程，必須在濾料表面留有一定的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達(dá)到250~350℃。
　　布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。
　　(1)除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響
　　同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢姴即龎m器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng)，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
　　(2)粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響
　　布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。
　　(3)除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對布袋除塵器除塵效率的影響
　　除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。
一個(gè)性能優(yōu)良的布袋除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，也需要我們在日常生活中做到很多的保養(yǎng)和保管工作。如果不及時(shí)做好這些的話，那么它很有可能在在短時(shí)間內(nèi)也會變成性能低下的系統(tǒng)。布袋除塵器到達(dá)現(xiàn)場后，搬運(yùn)濾袋、籠骨和電氣零部件時(shí)應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管：
　　1、零部件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　2、布袋除塵器堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形，除塵器的自動(dòng)清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時(shí)清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時(shí)清灰或單倉清灰。
　　3、堆放場地要公道布局，基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)作業(yè)，并作好防雨防澇措施。
　　4、布袋除塵器開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱、盤點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。