高爐煤氣干法布袋除塵器工藝流程簡述

高爐煤氣干法布袋除塵裝置是利用濾料來捕獲煤氣中的粉塵的。濾料捕獲粒子的能力決定除塵器的效率。因此，整個除塵器的工藝過程可簡述為通過清灰，控制除塵器的阻力，使濾料具有捕捉粒子的能力，同時除塵器具有一定的通流能力，即不斷地對除塵器進(jìn)行周期性的清灰，控制除塵器的阻力，防止阻力過大，影響工藝進(jìn)行。
通過濾袋過濾，凈化煤氣；通過脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵，控制濾袋過濾阻力，使濾料具有最大捕捉粒子的能力，又具有一定的通流能力；通過卸輸灰系統(tǒng)，將清除下來的灰塵運(yùn)到除塵裝置外。如此周而復(fù)始，使除塵器正常工作下去。
在布袋除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
荒煤氣的灰塵含量為10g/Nm3，經(jīng)布袋除塵后，凈煤氣的含塵≤5mg/m3，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
布袋進(jìn)口煤氣溫度要求在100～260℃之間，瞬時280℃(不超過30min）。
布袋除塵凈化系統(tǒng)工藝操作如下：
濾袋過濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，以防被氣流壓扁，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。在過濾狀態(tài)時，荒煤氣進(jìn)口電動蝶閥及凈煤氣出口電動蝶閥均打開，隨煤氣氣流的流過，布袋外壁上積灰逐漸增多，布置在各箱體布袋上方的噴吹管實施周期性的動態(tài)脈沖氮氣反吹，將沉積在濾袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱體進(jìn)行反吹時，也可以將這一箱體出口蝶閥關(guān)閉，進(jìn)行離線清灰。

反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可在線反吹，也可離線反吹，可連續(xù)周期性進(jìn)行反吹，也可實現(xiàn)定時或定壓差的間歇反吹操作制度，清除布袋外壁的積灰。
清灰后根據(jù)灰位情況及時啟動氣動卸輸灰系統(tǒng)。卸輸灰系統(tǒng)采用氣動輸灰，輸灰介質(zhì)采用氮氣。
高爐煤氣干法布袋除塵器工藝流程如下：
除塵器下灰斗→DN300氣動卸灰球閥→DN300氣動偏置式鐘形卸灰閥→DN100氣動卸灰球閥→DN125輸灰管道→大灰倉→卸灰閥門→運(yùn)灰車
卸輸灰系統(tǒng)的操作：輸灰時首先打開DN150煤氣選擇球閥（或氮氣選擇球閥），開啟DN150輸灰支路球閥，向輸灰管道中輸入輸灰介質(zhì)，然后依次打開DN100氣動輸灰球閥、DN300鐘式卸灰閥、DN300鐘式卸灰閥、倉壁振動器和氮氣炮，當(dāng)下錐體下部料位計發(fā)出信號，可判定本箱體的灰已卸完，依次關(guān)閉倉壁振動器、DN300氣動球閥、氣動鐘式卸灰閥、DN100氣動球閥，本箱體的卸輸灰已完成。按同樣的操作順序?qū)γ總€箱體進(jìn)行卸灰